焊錫絲

自動焊錫機焊接電子元器件后，表面上看起來，是焊接完成，但是元器件并沒有與PCB板連接上，用手一撥，就會就會掉，這是自動焊錫機假焊現象。下面綠志島焊錫廠為大家講解一下原因以及怎么調機？

自動焊錫機假焊原因分析

1.焊錫絲質量差。

2.助焊劑的還原性不良或用量不夠。

3.被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢。

4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層。

5.焊接時間太長或太短，掌握得不好。

6.焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。

自動焊錫機怎么調解決方法

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。

因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

2、焊接時間要控制好，不能過長。

焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

3、上錫時需注意的事情：

若焊件和焊點表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。

焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點凝固的時間。

5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低。

6.烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便導熱。

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