近幾年電子科技的發展迅速，焊錫絲、焊錫膏、焊錫條等焊錫材料作為電子行業必不可少的材料，伴隨著半導體行業的飛速前進，也在一并進步。目前不僅焊錫廠家越來越多，市面上的焊錫絲等焊錫材料種類也越來越多，其中焊錫絲大抵分為無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲兩種，我們應該如何選用呢？今天綠志島就與大家分析下。

        無鉛焊錫絲與含鉛焊錫絲，從字面意思上看，就是一個不含金屬鉛（Pb）,一個含有金屬鉛（Pb）。因此兩種焊錫的功能和所適用的環境也不同了。

含鉛焊錫絲：

        主要合金成分是錫（Sn）和鉛（Pb），含鉛焊錫絲在過去被普遍使用，最為常見的比例是錫（Sn）63%、鉛（Pb）37%，這種焊錫也被稱為共晶焊錫。焊錫中加入鉛可以使熔點降低，純錫的熔點為232℃，而這種焊錫絲熔點為183℃，降低熔點不僅能防止板材被高溫燙壞，還能減緩烙鐵頭在高溫下被“燒死”（“燒死”的烙鐵頭呈黑色，不再掛錫，因此無法繼續使用）。除此之外，鉛還能提高著錫能力，減少了虛焊現象，擴大錫液的浸染面積，有利于提高產品焊接的質量。

無鉛焊錫絲：

        無鉛焊錫所用到的金屬成分眾多，主流的無鉛焊錫絲一般是由錫、銅、銀組成，除此之外，還有含鐵、銀、鋁、鋅、砷等元素的無鉛焊錫絲。無鉛焊錫的誕生是因為鉛對人的健康有危害，所以歐盟要求歐洲市場上銷售的電子設備產品必須為無鉛的電子產品，也就是RoHS標準。

        無鉛焊錫絲相較于含鉛焊錫絲，熔點更高，因此使用無鉛焊錫對板材有一定要求，如果板材不能承受高溫，那么焊接時可能會造成板材損壞。無鉛焊錫絲雖不像含鉛焊錫絲那樣，使用門檻低，但其優點并不少，無鉛焊錫熔化后的出渣量比普通焊錫少，能有效的減低焊后的清潔成本。無鉛焊錫熔化后，粘度第、流動性好，可焊性高，且抗氧化性能優良，因此由于氧化夾雜極少，可以最大限度的減少拉尖、橋接等現象，焊接質量可靠，焊點光亮飽滿。

        還有含其他金屬的無鉛焊錫絲也各有特點，例如含銀無鉛焊錫絲，其因為含銀，所以導電性能和熱導率都極佳。

        看了上面兩種分析，相信大家對如何選擇無鉛焊錫與含鉛焊錫絲之間的選擇已經有了判斷?？偨Y一下，如果板材無法耐受高溫，那么我們可以選用含鉛焊錫絲；如果我們的產品需要滿足歐盟標準，或者需要更高的性能，那么我們可以選用無鉛焊錫絲。

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